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優(yōu)點

超強的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。

無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一殷電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導(dǎo)致工件氫脆性，嚴(yán)重影了高強件的質(zhì)量。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理。

耐高低溫沖擊性：達(dá)克羅可以耐高溫魔蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上，而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了

結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

無污染和公害：作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理；在涂覆、固化時,不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題,產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽，經(jīng)測定，不含國家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水，不用三廢治理，降低了處理成本。

涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力：在上述濕熱試驗環(huán)境下，達(dá)克羅涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國家一級、二級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級標(biāo)準(zhǔn)。

點焊性能：對彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂敷后點焊，顯示達(dá)克羅涂層有良好的點焊性能。從達(dá)克羅工藝來說,先點焊后達(dá)克羅的防護(hù)性優(yōu)于先達(dá)克羅后點焊。

防止對鋁的電化學(xué)腐蝕：一般說來，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。達(dá)克羅涂層的防虜蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

高耐氣候性：達(dá)克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達(dá)3周期。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學(xué)藥品腐蝕性,在汽油、機油中耐蝕性好。

低摩擦性：加入潤滑劑后的達(dá)克羅涂層，經(jīng)適當(dāng)處理可以產(chǎn)生006~012系數(shù)的超低摩擦性，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生0.12~0.18系數(shù)的中等摩擦性。

配合精度好：一般達(dá)克羅涂層可以控制在6~8um之間,因此緊固體的配合精度可以符合6g/6H的精度要求。